АЛМ-506ТС | |||||||
Обработка емкость | Макс.диаметр поворота | мм | ∅170 | Запасная ось | Нос шпинделя | - | А2-5 |
Интерференционный диаметр | мм | ∅200 | Диаметр шпинделя | мм | ∅170 | ||
Макс.длина обработки | мм | ∅150+150 | Спецификация бара (стандартная/дополнительная) | мм | ∅45 | ||
Макс.ход оси Z1/Z2 | мм | 200 | Опорный патрон | дюйм | 6' | ||
Макс.ход оси X1/X2 | мм | 200 | Мощность двигателя (непрерывная / 30 мин) | кВт | 15/18 | ||
Макс.ход оси Y1/Y2 | мм | +/-50 | Макс.скорость | об/мин | 6000 | ||
Мощность двигателя оси Z1/Z2 | кВт | 3 | Разрешение по оси C | 1/н | 32768 | ||
Мощность двигателя оси Z3 | кВт | 2.2 | Система контроля | МИЦУБИСИ М80А | |||
Мощность двигателя оси X1/X2 | кВт | 2.2 | Инструмент башня | Спецификация интерфейса | - | БМТ55 | |
Мощность двигателя оси Y1/Y2 | кВт | 3 | Центральная высота | мм | 100 | ||
Ускоренный ход оси X1/X2/Z1/Z2/Z3 | м/мин | 25 | Диаметр фрезы | мм | ∅330 | ||
Ускоренный ход оси Y1/Y2 | м/мин | 15 | Количество инструментов | шт | 12 | ||
шпиндель | Нос шпинделя | - | А2-5 | Диаметр хвостовика квадратного держателя инструмента | мм | 25 | |
Диаметр шпинделя | мм | ∅170 | Диаметр хвостовика держателя расточного инструмента | мм | 40 | ||
Спецификация бара (стандартная/дополнительная) | мм | ∅45 | Количество приводных инструментов | шт | 12 | ||
Опорный патрон | дюйм | 6' | Блокировка приводного инструмента | - | ER25 | ||
Мощность двигателя (непрерывная / 30 мин) | кВт | 15/18 | Приводная мощность приводного двигателя инструмента | кВт | 3.7 | ||
Макс.скорость | об/мин | 6000 | Макс.Крутящий момент двигателя электроинструмента | Нм | 20 | ||
Разрешение по оси C | 1/н | 32768 | Макс.скорость приводного двигателя инструмента | об/мин | 6000 | ||
Появление & Масса | Внешний вид станка | мм | 2740*1870*2050 | ||||
Вес станка | Кг | 7000 |
АЛМ-506ТС | |||||||
Обработка емкость | Макс.диаметр поворота | мм | ∅170 | Запасная ось | Нос шпинделя | - | А2-5 |
Интерференционный диаметр | мм | ∅200 | Диаметр шпинделя | мм | ∅170 | ||
Макс.длина обработки | мм | ∅150+150 | Спецификация бара (стандартная/дополнительная) | мм | ∅45 | ||
Макс.ход оси Z1/Z2 | мм | 200 | Опорный патрон | дюйм | 6' | ||
Макс.ход оси X1/X2 | мм | 200 | Мощность двигателя (непрерывная / 30 мин) | кВт | 15/18 | ||
Макс.ход оси Y1/Y2 | мм | +/-50 | Макс.скорость | об/мин | 6000 | ||
Мощность двигателя оси Z1/Z2 | кВт | 3 | Разрешение по оси C | 1/н | 32768 | ||
Мощность двигателя оси Z3 | кВт | 2.2 | Система контроля | МИЦУБИСИ М80А | |||
Мощность двигателя оси X1/X2 | кВт | 2.2 | Инструмент башня | Спецификация интерфейса | - | БМТ55 | |
Мощность двигателя оси Y1/Y2 | кВт | 3 | Центральная высота | мм | 100 | ||
Ускоренный ход оси X1/X2/Z1/Z2/Z3 | м/мин | 25 | Диаметр фрезы | мм | ∅330 | ||
Ускоренный ход оси Y1/Y2 | м/мин | 15 | Количество инструментов | шт | 12 | ||
шпиндель | Нос шпинделя | - | А2-5 | Диаметр хвостовика квадратного держателя инструмента | мм | 25 | |
Диаметр шпинделя | мм | ∅170 | Диаметр хвостовика держателя расточного инструмента | мм | 40 | ||
Спецификация бара (стандартная/дополнительная) | мм | ∅45 | Количество приводных инструментов | шт | 12 | ||
Опорный патрон | дюйм | 6' | Блокировка приводного инструмента | - | ER25 | ||
Мощность двигателя (непрерывная / 30 мин) | кВт | 15/18 | Приводная мощность приводного двигателя инструмента | кВт | 3.7 | ||
Макс.скорость | об/мин | 6000 | Макс.Крутящий момент двигателя электроинструмента | Нм | 20 | ||
Разрешение по оси C | 1/н | 32768 | Макс.скорость приводного двигателя инструмента | об/мин | 6000 | ||
Появление & Масса | Внешний вид станка | мм | 2740*1870*2050 | ||||
Вес станка | Кг | 7000 |
Характеристики станка ALM-506TC:
Конструкция с расположением двойных шпинделей друг напротив друга позволяет реализовать оптимизированное сочетание высокой точности, высокой грузоподъемности и высокой скорости, повышая долговечность станка и продолжая непрерывную обработку с установкой устройства подачи.
Параллельное расположение двух револьверных головок может упростить эксплуатацию, техническое обслуживание и программирование, эффективно снижая рабочую нагрузку предприятия.
Основание кровати, наклоненное под углом 30 градусов, прочное и надежное, с низким центром тяжести.Внутренняя структура выполнена в виде коробки и имеет усиленные ребра жесткости и устойчивости.
Серия ALM широко используется для обработки длинных осевых и дисковых деталей в аэрокосмической, автомобильной, пресс-формах, медицинском оборудовании и других отраслях промышленности.
Станок серии ALM с реечной станиной, двумя шпинделями и двумя револьверными головками представляет собой токарный центр с ЧПУ с полным набором функций, высокой жесткостью и высокой точностью.
Двойные шпиндели расположены напротив друг друга, а сдвоенные револьверные головки расположены параллельно.Основные и вспомогательные револьверные головки могут быть револьверными головками токарного станка с сервоприводом, силовыми револьверными головками BMT или силовыми револьверными головками BMT с осью Y, в зависимости от требований заказчика.
Первичный и вспомогательный шпиндели могут быть состыкованы для замены заготовок, что соответствует требованиям обработки обеих сторон заготовки за один зажим или одновременной обработки двух заготовок.
База
Интегрально сформированная жесткая конструкция
Добавьте определенные микроэлементы для повышения стабильности
кровать с наклоном 30 градусов
Простота удаления стружки, работы на близком расстоянии и обращения с ней
Серия приводных револьверных головок BMT
Добейтесь быстрой смены инструмента для цикла (инструменты с 1# на 12#) в течение 8 секунд.
Иметь более стабильный режим блокировки инструмента, повторяемость +/- 0,002 мм и точность позиционирования +/- 0,005 мм.
Имеют скорость держателя приводного инструмента до 6000 об/мин, обеспечивая лучший крутящий момент и эффективность обработки.
Иметь идеальную U-образную конструкцию, чтобы сделать центр тяжести более концентрированным и обеспечить более высокую стабильность и более высокую точность.
Имеют конструкцию с двумя двигателями для быстрого двустороннего выбора инструмента и обработки в прямом и обратном направлении.
Примите трехсекционное блокирующее устройство сцепления, чтобы обеспечить чрезвычайно сильное гидравлическое блокирующее усилие.
система ЧПУ
Система Mitsubishi — лучший выбор для обеспечения стабильной многоосевой комбинированной обработки, которая может оптимизировать производственный процесс, обеспечивая при этом лучшую консистенцию продукта и повышая эффективность обработки.
Между тем, его послепродажное обслуживание является своевременным и эффективным, как и ожидалось Jhenjet Intelligent.
шпиндель
Шпиндель поддерживается тремя передними и двумя задними роликовыми подшипниками для повышения жесткости шпинделя и уменьшения биения шпинделя.
Шпиндель имеет мощное гидравлическое зажимное усилие, что облегчает замену цанг и патронов.
Винтовой стержень и направляющая
Шаг шнека в направлениях X и Z идеально подобран для создания более совершенного эффекта внешнего вида и превосходной быстрой подачи.
Станок имеет встроенную литую станину высокой жесткости с высокой точностью и стабильностью, обеспечивающую надежное удаление и очистку стружки.
В нем используется импортный шарико-винтовой стержень класса C2, роликовая направляющая класса P и опора шпинделя на трех передних и двух задних подшипниках.
Гидравлическая система
Корейская или японская гидравлическая система применяется для повышения устойчивости оборудования.
Характеристики станка ALM-506TC:
Конструкция с расположением двойных шпинделей друг напротив друга позволяет реализовать оптимизированное сочетание высокой точности, высокой грузоподъемности и высокой скорости, повышая долговечность станка и продолжая непрерывную обработку с установкой устройства подачи.
Параллельное расположение двух револьверных головок может упростить эксплуатацию, техническое обслуживание и программирование, эффективно снижая рабочую нагрузку предприятия.
Основание кровати, наклоненное под углом 30 градусов, прочное и надежное, с низким центром тяжести.Внутренняя структура выполнена в виде коробки и имеет усиленные ребра жесткости и устойчивости.
Серия ALM широко используется для обработки длинных осевых и дисковых деталей в аэрокосмической, автомобильной, пресс-формах, медицинском оборудовании и других отраслях промышленности.
Станок серии ALM с реечной станиной, двумя шпинделями и двумя револьверными головками представляет собой токарный центр с ЧПУ с полным набором функций, высокой жесткостью и высокой точностью.
Двойные шпиндели расположены напротив друг друга, а сдвоенные револьверные головки расположены параллельно.Основные и вспомогательные револьверные головки могут быть револьверными головками токарного станка с сервоприводом, силовыми револьверными головками BMT или силовыми револьверными головками BMT с осью Y, в зависимости от требований заказчика.
Первичный и вспомогательный шпиндели могут быть состыкованы для замены заготовок, что соответствует требованиям обработки обеих сторон заготовки за один зажим или одновременной обработки двух заготовок.
База
Интегрально сформированная жесткая конструкция
Добавьте определенные микроэлементы для повышения стабильности
кровать с наклоном 30 градусов
Простота удаления стружки, работы на близком расстоянии и обращения с ней
Серия приводных револьверных головок BMT
Добейтесь быстрой смены инструмента для цикла (инструменты с 1# на 12#) в течение 8 секунд.
Иметь более стабильный режим блокировки инструмента, повторяемость +/- 0,002 мм и точность позиционирования +/- 0,005 мм.
Имеют скорость держателя приводного инструмента до 6000 об/мин, обеспечивая лучший крутящий момент и эффективность обработки.
Иметь идеальную U-образную конструкцию, чтобы сделать центр тяжести более концентрированным и обеспечить более высокую стабильность и более высокую точность.
Имеют конструкцию с двумя двигателями для быстрого двустороннего выбора инструмента и обработки в прямом и обратном направлении.
Примите трехсекционное блокирующее устройство сцепления, чтобы обеспечить чрезвычайно сильное гидравлическое блокирующее усилие.
система ЧПУ
Система Mitsubishi — лучший выбор для обеспечения стабильной многоосевой комбинированной обработки, которая может оптимизировать производственный процесс, обеспечивая при этом лучшую консистенцию продукта и повышая эффективность обработки.
Между тем, его послепродажное обслуживание является своевременным и эффективным, как и ожидалось Jhenjet Intelligent.
шпиндель
Шпиндель поддерживается тремя передними и двумя задними роликовыми подшипниками для повышения жесткости шпинделя и уменьшения биения шпинделя.
Шпиндель имеет мощное гидравлическое зажимное усилие, что облегчает замену цанг и патронов.
Винтовой стержень и направляющая
Шаг шнека в направлениях X и Z идеально подобран для создания более совершенного эффекта внешнего вида и превосходной быстрой подачи.
Станок имеет встроенную литую станину высокой жесткости с высокой точностью и стабильностью, обеспечивающую надежное удаление и очистку стружки.
В нем используется импортный шарико-винтовой стержень класса C2, роликовая направляющая класса P и опора шпинделя на трех передних и двух задних подшипниках.
Гидравлическая система
Корейская или японская гидравлическая система применяется для повышения устойчивости оборудования.
Авторское право © 2022 Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. Все права защищены. политика конфиденциальности I Sitemap |Поддержка Leadong