Модель станка | QLM-506 | QLM-508 | QLM-510 | ||
Обработка | Макс.диаметр качания над кроватью | мм | ∅500 | ∅500 | ∅500 |
Макс.диаметр качания по ширине | мм | ∅450 | ∅450 | ∅450 | |
Макс.диаметр поворота | мм | ∅380 | ∅380 | ∅380 | |
Интерференционный диаметр обработки соседнего инструмента | мм | ∅200 | ∅200 | ∅200 | |
Макс.длина обработки | мм | 520 | 500 | 480 | |
Макс.ход оси Z | мм | 550 | 550 | 550 | |
Макс.ход оси X | мм | 230 | 230 | 230 | |
Макс.ход оси Y | мм | -- | -- | -- | |
Мощность двигателя оси Z1 | кВт | 3 | 3 | 3 | |
Мощность двигателя оси Z2 | кВт | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Мощность двигателя оси X | кВт | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Мощность двигателя оси Y | кВт | -- | -- | -- | |
Ускоренный ход оси X / Z1 / Z2 | м/мин | 25 | 25 | 25 | |
Ускоренный ход оси Y | м/мин | -- | -- | -- | |
Главный шпиндель | Нос шпинделя | - | А2-5 | А2-6 | А2-8 |
Диаметр шпинделя | мм | ∅170 | ∅200 | ∅230 | |
Спецификация бара (стандартная/дополнительная) | мм | ∅45 | ∅52(∅65) | ∅75(∅90) | |
Опорный патрон | дюйм | 6' | 8' | 10' | |
Мощность двигателя (непрерывная / 30 мин) | кВт | 5,5/7,5 | 7,5/11 | 15/11 | |
Макс.скорость | об/мин | 1500/6000 | 1500/4200 | 1500/3800 | |
крутящий момент двигателя шпинделя (скорость/макс.) | Нм | 35/47,7 | 47,7/70 | 70/95,5 | |
ток двигателя шпинделя (непрерывный/30 мин) | A | 32/48 | 46/64 | 61/71 | |
Разрешение по оси C | 1/н | 1024/32768 | 1024/32768 | 1024/32768 | |
вспомогательный шпиндель | Нос шпинделя | - | А2-5 | А2-5 | А2-5 |
Диаметр шпинделя | мм | ∅170 | ∅170 | ∅170 | |
Спецификация бара (стандартная/дополнительная) | мм | ∅45 | ∅45 | ∅45 | |
Опорный патрон | дюйм | 6' | 6' | 6' | |
Мощность двигателя (непрерывная / 30 мин) | кВт | 5,5/7,5 | 5,5/7,5 | 5,5/7,5 | |
Макс.скорость | об/мин | 1500/6000 | 1500/6000 | 1500/6000 | |
крутящий момент двигателя шпинделя (скорость/макс.) | Нм | 35/47,7 | 35/47,7 | 35/47,7 | |
ток двигателя шпинделя (непрерывный/30 мин) | A | 32/48 | 32/48 | 32/48 | |
Разрешение по оси C | 1/н | 1024/32768 | 1024/32768 | 1024/32768 | |
Система контроля | - | Мицубиси М80Б | Мицубиси М80Б | Мицубиси М80Б | |
Инструмент | Спецификация интерфейса | - | БМТ55 | БМТ55 | БМТ55 |
Центральная высота | мм | 100 | 100 | 100 | |
Диаметр фрезы | мм | 380 | 380 | 380 | |
Количество инструментов | шт | 12 | 12 | 12 | |
Диаметр хвостовика квадратного держателя инструмента | мм | 25 | 25 | 25 | |
Диаметр хвостовика держателя расточного инструмента | мм | 40 | 40 | 40 | |
Количество приводных инструментов | шт | -- | -- | -- | |
Блокировка приводного инструмента | - | -- | -- | -- | |
Приводная мощность приводного двигателя инструмента | кВт | -- | -- | -- | |
Макс.Крутящий момент двигателя электроинструмента | Нм | -- | -- | -- | |
Макс.скорость приводного двигателя инструмента | об/мин | -- | -- | -- | |
Задняя бабка | Расстояние между центрами | мм | -- | -- | -- |
Режим вождения | -- | -- | -- | -- | |
Центральный интерфейс | мК | -- | -- | -- | |
Внешний вид/Вес | Внешний вид станка | мм | 2850*2110*2090 | 2850*2110*2090 | 2850*2110*2090 |
Вес станка | Кг | 5300 | 5400 | 5500 |
Модель станка | QLM-506 | QLM-508 | QLM-510 | ||
Обработка | Макс.диаметр качания над кроватью | мм | ∅500 | ∅500 | ∅500 |
Макс.диаметр качания по ширине | мм | ∅450 | ∅450 | ∅450 | |
Макс.диаметр поворота | мм | ∅380 | ∅380 | ∅380 | |
Интерференционный диаметр обработки соседнего инструмента | мм | ∅200 | ∅200 | ∅200 | |
Макс.длина обработки | мм | 520 | 500 | 480 | |
Макс.ход оси Z | мм | 550 | 550 | 550 | |
Макс.ход оси X | мм | 230 | 230 | 230 | |
Макс.ход оси Y | мм | -- | -- | -- | |
Мощность двигателя оси Z1 | кВт | 3 | 3 | 3 | |
Мощность двигателя оси Z2 | кВт | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Мощность двигателя оси X | кВт | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Мощность двигателя оси Y | кВт | -- | -- | -- | |
Ускоренный ход оси X / Z1 / Z2 | м/мин | 25 | 25 | 25 | |
Ускоренный ход оси Y | м/мин | -- | -- | -- | |
Главный шпиндель | Нос шпинделя | - | А2-5 | А2-6 | А2-8 |
Диаметр шпинделя | мм | ∅170 | ∅200 | ∅230 | |
Спецификация бара (стандартная/дополнительная) | мм | ∅45 | ∅52(∅65) | ∅75(∅90) | |
Опорный патрон | дюйм | 6' | 8' | 10' | |
Мощность двигателя (непрерывная / 30 мин) | кВт | 5,5/7,5 | 7,5/11 | 15/11 | |
Макс.скорость | об/мин | 1500/6000 | 1500/4200 | 1500/3800 | |
крутящий момент двигателя шпинделя (скорость/макс.) | Нм | 35/47,7 | 47,7/70 | 70/95,5 | |
ток двигателя шпинделя (непрерывный/30 мин) | A | 32/48 | 46/64 | 61/71 | |
Разрешение по оси C | 1/н | 1024/32768 | 1024/32768 | 1024/32768 | |
вспомогательный шпиндель | Нос шпинделя | - | А2-5 | А2-5 | А2-5 |
Диаметр шпинделя | мм | ∅170 | ∅170 | ∅170 | |
Спецификация бара (стандартная/дополнительная) | мм | ∅45 | ∅45 | ∅45 | |
Опорный патрон | дюйм | 6' | 6' | 6' | |
Мощность двигателя (непрерывная / 30 мин) | кВт | 5,5/7,5 | 5,5/7,5 | 5,5/7,5 | |
Макс.скорость | об/мин | 1500/6000 | 1500/6000 | 1500/6000 | |
крутящий момент двигателя шпинделя (скорость/макс.) | Нм | 35/47,7 | 35/47,7 | 35/47,7 | |
ток двигателя шпинделя (непрерывный/30 мин) | A | 32/48 | 32/48 | 32/48 | |
Разрешение по оси C | 1/н | 1024/32768 | 1024/32768 | 1024/32768 | |
Система контроля | - | Мицубиси М80Б | Мицубиси М80Б | Мицубиси М80Б | |
Инструмент | Спецификация интерфейса | - | БМТ55 | БМТ55 | БМТ55 |
Центральная высота | мм | 100 | 100 | 100 | |
Диаметр фрезы | мм | 380 | 380 | 380 | |
Количество инструментов | шт | 12 | 12 | 12 | |
Диаметр хвостовика квадратного держателя инструмента | мм | 25 | 25 | 25 | |
Диаметр хвостовика держателя расточного инструмента | мм | 40 | 40 | 40 | |
Количество приводных инструментов | шт | -- | -- | -- | |
Блокировка приводного инструмента | - | -- | -- | -- | |
Приводная мощность приводного двигателя инструмента | кВт | -- | -- | -- | |
Макс.Крутящий момент двигателя электроинструмента | Нм | -- | -- | -- | |
Макс.скорость приводного двигателя инструмента | об/мин | -- | -- | -- | |
Задняя бабка | Расстояние между центрами | мм | -- | -- | -- |
Режим вождения | -- | -- | -- | -- | |
Центральный интерфейс | мК | -- | -- | -- | |
Внешний вид/Вес | Внешний вид станка | мм | 2850*2110*2090 | 2850*2110*2090 | 2850*2110*2090 |
Вес станка | Кг | 5300 | 5400 | 5500 |
Характеристики станка:
* Машина имеет 2 шпинделя, которые эффективно сокращают время переналадки продукции, избегают искусственных ошибок и упрощают приспособления.
* Принять стандартный автоматический приемник, дополнительный автоматический податчик и очиститель стружки для повышения эффективности обработки.
* Интеграция токарного станка и обрабатывающего центра в станок значительно сэкономит рабочую силу, сократит время обработки, площадь пола и стоимость покупки станков и приспособлений, а также уменьшит различные неопределенности, вызванные многократным зажимом и манипулированием заготовками. .
База
Интегрально сформированная жесткая конструкция
Добавьте определенные микроэлементы для улучшения стабильности
кровать с наклоном 30 градусов
Простота удаления стружки, работы на близком расстоянии и обращения с ней
Серия револьверных сервоприводов
Компактный дизайн, небольшой размер, высокая стабильность и простая структура.
Конструкция сервопривода для быстрого двустороннего выбора инструмента.
Чрезвычайно сильное гидравлическое запирающее усилие, обеспечиваемое трехэлементным блокирующим устройством сцепления.
система ЧПУ
Система Mitsubishi — лучший выбор для обеспечения стабильной многоосевой комбинированной обработки, которая может оптимизировать производственный процесс, обеспечивая при этом лучшую консистенцию продукта и повышая эффективность обработки.
Между тем, его послепродажное обслуживание является своевременным и эффективным, как и ожидалось Jhenjet Intelligent.
шпиндель
Шпиндель поддерживается тремя передними и двумя задними роликовыми подшипниками для повышения жесткости шпинделя и уменьшения биения шпинделя.
Шпиндель имеет мощное гидравлическое зажимное усилие, что облегчает замену цанг и патронов.
Винтовой стержень и направляющая
Шаг шнека в направлениях X и Z идеально подобран для создания более совершенного эффекта внешнего вида и превосходной быстрой подачи.
Станок имеет встроенную литую станину высокой жесткости с высокой точностью и стабильностью, обеспечивающую надежное удаление и очистку стружки.
В нем используется импортный шарико-винтовой стержень класса C2, роликовая направляющая класса P и опора шпинделя на трех передних и двух задних подшипниках.
Гидравлическая система
Корейская или японская гидравлическая система применяется для повышения устойчивости оборудования.
Характеристики станка:
* Машина имеет 2 шпинделя, которые эффективно сокращают время переналадки продукции, избегают искусственных ошибок и упрощают приспособления.
* Принять стандартный автоматический приемник, дополнительный автоматический податчик и очиститель стружки для повышения эффективности обработки.
* Интеграция токарного станка и обрабатывающего центра в станок значительно сэкономит рабочую силу, сократит время обработки, площадь пола и стоимость покупки станков и приспособлений, а также уменьшит различные неопределенности, вызванные многократным зажимом и манипулированием заготовками. .
База
Интегрально сформированная жесткая конструкция
Добавьте определенные микроэлементы для улучшения стабильности
кровать с наклоном 30 градусов
Простота удаления стружки, работы на близком расстоянии и обращения с ней
Серия револьверных сервоприводов
Компактный дизайн, небольшой размер, высокая стабильность и простая структура.
Конструкция сервопривода для быстрого двустороннего выбора инструмента.
Чрезвычайно сильное гидравлическое запирающее усилие, обеспечиваемое трехэлементным блокирующим устройством сцепления.
система ЧПУ
Система Mitsubishi — лучший выбор для обеспечения стабильной многоосевой комбинированной обработки, которая может оптимизировать производственный процесс, обеспечивая при этом лучшую консистенцию продукта и повышая эффективность обработки.
Между тем, его послепродажное обслуживание является своевременным и эффективным, как и ожидалось Jhenjet Intelligent.
шпиндель
Шпиндель поддерживается тремя передними и двумя задними роликовыми подшипниками для повышения жесткости шпинделя и уменьшения биения шпинделя.
Шпиндель имеет мощное гидравлическое зажимное усилие, что облегчает замену цанг и патронов.
Винтовой стержень и направляющая
Шаг шнека в направлениях X и Z идеально подобран для создания более совершенного эффекта внешнего вида и превосходной быстрой подачи.
Станок имеет встроенную литую станину высокой жесткости с высокой точностью и стабильностью, обеспечивающую надежное удаление и очистку стружки.
В нем используется импортный шарико-винтовой стержень класса C2, роликовая направляющая класса P и опора шпинделя на трех передних и двух задних подшипниках.
Гидравлическая система
Корейская или японская гидравлическая система применяется для повышения устойчивости оборудования.
Авторское право © 2022 Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. Все права защищены. политика конфиденциальности I Sitemap |Поддержка Leadong